Karbid-Endmühle HRC55 D10 Braun-Kupferbeschichtung
Produktübersicht
Die Carbide End Mill HRC55 D10 mit braunem Kupferbeschichtung ist für die allgemeine CNC-Fräsen von Stahl und Legierungsmaterialien bis zu einer Härte von HRC55 ausgelegt.
Mit einem Durchmesser von 10 mm (D10) und einer optimierten Flötengeometrie bietet diese Endmühle eine stabile Schneidleistung, eine gute Oberflächenveredelung und eine zuverlässige Werkzeuglebensdauer für Roh- und Halbveredelungsarbeiten.
Dieses Werkzeug wird von Bearbeitungsbetrieben und Industrieherstellern, die eine kostengünstige und langlebige Fräslösung suchen, weit verbreitet.
Schlüsselmerkmale
Werkzeugart: Endmühle mit Festkarbid
Durchmesser: 10 mm (D10)
Härtebereich: bis zu HRC55
Beschichtung: braune Kupferbeschichtung (TiCN/TiAlCN-Typ)
Anwendungsbereich: CNC-Fräsen, Roharbeiten und Halbveredelung
Stange: Standardrechte Stange
Toleranz: Hochpräzisionsschleifen
Vorteile der braunen Kupferbeschichtung
Die braune Kupferbeschichtung bietet eine ausgezeichnete Verschleißbeständigkeit und thermische Stabilität und eignet sich somit für mittelschnelle Fräsvorgänge.
Zu den wichtigsten Vorteilen gehören:
Reduzierte Reibung beim Schneiden
Verbesserung der Abnutzungsbeständigkeit der Kanten
Stabile Leistung bei kontinuierlicher Bearbeitung
Längere Werkzeuglebensdauer im Vergleich zu nicht beschichteten Werkzeugen
Diese Beschichtung ist besonders bei der Bearbeitung von Kohlenstoffstahl und Legierstahl wirksam.
Geeignete Werkstückmaterialien
Die Carbide End Mill HRC55 D10 wird empfohlen für:
Kohlenstoffstahl
Stahl aus Legierten
Vorgehärteter Stahl
Schmaler Stahl
Stahl für allgemeine Strukturen
Es ist in Anwendungen am besten geeignet, in denen eine stabile Schneidfähigkeit und eine konstante Werkzeuglebensdauer wichtiger sind als eine extreme Schneidgeschwindigkeit.
Typische Anwendungen
CNC-Bearbeitungszentren
Halbveredelung von Formen und Werkzeugen
Fahrzeugkomponenten
Herstellung von mechanischen Teilen
Allgemeine Fräsarbeiten
Diese Endmühle eignet sich für die Chargenproduktion und den täglichen Werkstattgebrauch.
Empfohlene Schneidparameter (Referenz)
Betrieb Schnittgeschwindigkeit (Vc) Zufuhrrate (Fz) Achstiefe (Ap)
Roughing 80-120 m/min 00,03 ∼0,06 mm/Zahn ≤1,0D
Halbveredelung 120-160 m/min 0.02 ∙ 0,05 mm/Zahn ≤ 0,5D
Die tatsächlichen Parameter hängen von der Starrheit der Maschine, dem Zustand des Materials und dem Kühlmittelverbrauch ab.
Warum wählen Sie unsere Carbide End Mills?
Als professioneller Hersteller und Exporteur von Werkzeugen zum Schneiden von Karbid liefern wir:
Stabile Qualität und gleichbleibende Leistung
Wettbewerbsfähige Fabrikpreise
OEM- und Private Label-Optionen
Versorgungsfähigkeit für Großbestellungen
Zuverlässige Verpackungen und Logistik für die Ausfuhr
Unsere HRC55 Endmühlen werden als kostengünstige Alternativen zu internationalen Marken weit verbreitet.
Qualitätskontrolle und Produktion
Feinkörnige Substrate aus festen Carbiden
CNC-Präzisionsschleifen
Strenge Prüfung des Durchmessers und der Auslauffläche
Gleichmäßige Beschichtungsdicke
Jede Endmaschine wird geprüft, um eine zuverlässige Leistung unter realen Bearbeitungsbedingungen zu gewährleisten.
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