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Product Line

Der Herstellungsprozess von Wolframkarbid umfasst im Allgemeinen folgende Hauptschritte:

1.Vorbereitung der Rohstoffe

  • Als Rohstoffe werden hochreines Wolframpulver, Wolframkarbidpulver und ein Bindemittel (z. B. Kobaltpulver) ausgewählt.Die Qualität dieser Materialien beeinflusst unmittelbar die Leistungsfähigkeit des Endprodukts, so dass eine strenge Prüfung und Prüfung der Rohstoffe unerlässlich ist.

2.Mischen und Mahlen

  • Wolframpulver und Wolframkarbidpulver werden in bestimmten Proportionen mit einem Bindemittel gemischt und dann durch nasse Kugelfräsen oder ein anderes effizientes Schleifverfahren gründlich gemahlen.zur Bildung eines gleichmäßigen GemischsDieser Schritt sorgt für die Gleichmäßigkeit des Materials und beeinflusst die endgültige Härte und Zähigkeit.

3.Trocknen und Granulieren

  • Das gemahlene Gemisch wird getrocknet und zur Vorbereitung auf den Formprozess granuliert.

4.Drücken und Formen

  • Das getrocknete Pulver wird mit Hilfe einer Form gepresst und bildet so einen Kompakt.Das kalte isostatische Pressen oder das Druckpressen wird üblicherweise zur Gewährleistung von Dichte und Gleichmäßigkeit verwendet..

5.Sintern

  • In einer Vakuum- oder Wasserstoffatmosphäre wird der Kompakte bei hohen Temperaturen (typischerweise 1300-1600°C) gesintert, um die Wolframpartikel zu binden, was zu einem dichten Wolframkarbid führt.Das Sintern ist der wichtigste Schritt, die die Endhärte, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit des Produkts bestimmt.

6.Nachbearbeitung

  • Die Nachbearbeitung des Sinterkarbidmaterials kann das Oberflächenschleifen, Polieren oder Beschichten umfassen, um die Anforderungen an Präzision und Oberflächenveredelung verschiedener Anwendungen zu erfüllen.Für einige Spezialprodukte, Wärmebehandlung oder Oberflächenbeschichtungen zur weiteren Verbesserung der Leistung.

7.Qualitätsprüfung

  • Jede Charge wird vor dem Verlassen der Fabrik einer strengen Qualitätsprüfung unterzogen, einschließlich Prüfungen auf Härte, Dichte, Biegefestigkeit,und Verschleißbeständigkeit, um die Einhaltung von Normen und Kundenanforderungen zu gewährleisten.

8.Verpackung und Versand

  • Nach der Reinigung und Verpackung werden die Produkte zur sicheren Lieferung an die Kunden vorbereitet.

Dieser Produktionsprozess ermöglicht es Wolframkarbid, hohe Härte, Verschleißfestigkeit und thermische Stabilität zu erreichen, was es für anspruchsvolle Anwendungen wie Schneidwerkzeuge, Formen,und verschleißfeste Teile.

Xincheng (xiamen) cemented carbide co., ltd. Fabrik Produktionslinie 0Xincheng (xiamen) cemented carbide co., ltd. Fabrik Produktionslinie 1Xincheng (xiamen) cemented carbide co., ltd. Fabrik Produktionslinie 2Xincheng (xiamen) cemented carbide co., ltd. Fabrik Produktionslinie 3

OEM / ODM

Beschreibung des Herstellers (Original Design Manufacturer)

Unsere Fabrik bietet umfassende ODM-Dienstleistungen, die sich darauf konzentrieren, qualitativ hochwertige kundenspezifische Produktlösungen für unsere Kunden bereitzustellen.Unsere ODM-Dienstleistungen umfassen folgende Schlüsselaspekte::

  1. Produktentwurf

    • Unser professionelles Design-Team arbeitet mit Kunden zusammen, um innovative Produktdesigns zu entwickeln, die auf ihren Bedürfnissen und Markttrends basieren.Wir stellen sicher, dass unsere Produkte nicht nur den Anforderungen an die Funktion entsprechen, sondern auch eine starke Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt aufweisen.
  2. Technische Entwicklung

    • Während der Produktentwurfsphase arbeiten wir eng mit den Kunden zusammen, um die technische Entwicklung durchzuführen und eine optimale Realisierung des Produkts in Bezug auf Materialien, Prozesse und Leistung zu gewährleisten.Unser Ingenieursteam verfügt über umfangreiche Erfahrung bei der Bewältigung verschiedener komplexer technischer Herausforderungen.
  3. Probenproduktion

    • Sobald das Design bestätigt ist, produzieren wir Produktproben zur Bewertung durch den Kunden. Unsere strenge Qualitätskontrolle während des Probeproduktionsprozesses stellt sicher, dass das Endprodukt den Erwartungen entspricht.
  4. Massenproduktion

    • Nachdem der Kunde die Proben genehmigt hat, wechselt unser Produktionsteam schnell zur Massenproduktion.Wir nutzen fortschrittliche Produktionsanlagen und -prozesse, um den Kundenanforderungen effizient und zuverlässig gerecht zu werden.
  5. Qualitätskontrolle

    • Während des gesamten Produktionsprozesses setzen wir ein umfassendes Qualitätsmanagementsystem um, um sicherzustellen, dass jedes Produkt den internationalen Standards und den Kundenanforderungen entspricht.Unsere strengen Prüfverfahren garantieren die Zuverlässigkeit und Konsistenz unserer Produkte.
  6. Verpackung und Lieferung

    • Nach Fertigung bieten wir professionelle Verpackungsdienstleistungen an, um die Sicherheit der Produkte während des Transports zu gewährleisten..

Schlussfolgerung

Mit unseren ODM-Dienstleistungen können Kunden uns die Verantwortung für Produktdesign und -fertigung übertragen, sodass sie sich auf Markenentwicklung und Marktförderung konzentrieren können.Wir bemühen uns, für unsere Kunden ein vertrauenswürdiger Partner zu sein, zusammenzuarbeiten, um das Geschäftswachstum voranzutreiben.

R & D

Forschung und Entwicklung (Forschung und Entwicklung) ist eine entscheidende Funktion innerhalb unserer Organisation, die sich der Förderung von Innovation und der Weiterentwicklung von Technologie widmet, um den Marktnachfragen gerecht zu werden und das Produktangebot zu verbessern.Unsere FuE-Aktivitäten umfassen eine Reihe von systematischen Forschungs- und Entwicklungsprozessen, die auf die Entwicklung neuer Produkte und die Verbesserung bestehender Produkte abzielen..

Schlüsselkomponenten unserer FuE-Funktion:

  1. Forschung

    • Unser F&E-Team führt sowohl grundlegende als auch angewandte Forschung durch, um neue Materialien, Technologien und Methoden zu erforschen.und Marktforschung zur Ermittlung neuer Trends und KundenbedürfnisseUnser Ziel ist es, den Entwicklungen der Branche voraus zu sein und sicherzustellen, dass unsere Produkte den höchsten Standards entsprechen.
  2. Produktentwicklung

    • Wir konzentrieren uns darauf, Forschungsergebnisse in konkrete Produkte und Lösungen umzusetzen.und iterative Verfeinerung, um sicherzustellen, dass unsere Angebote funktionierenUnser Entwicklungsprozess ist kollaborativ und umfasst funktionsübergreifende Teams, um Innovation und Effizienz zu verbessern.
  3. Innovationen

    • Wir erforschen neue Anwendungen, fortschrittliche Materialien und modernste Technologien, um die Leistung und Haltbarkeit unserer Produkte zu verbessern.Durch die Priorität der Innovation, wollen wir unseren Kunden überlegene Lösungen bieten, die uns vom Markt abheben.
  4. Zusammenarbeit

    • Wir suchen aktiv Partnerschaften mit Universitäten, Forschungseinrichtungen und anderen Unternehmen, um externe Expertise und Ressourcen zu nutzen.Beschleunigung der Entwicklungszeiten, und innovative Lösungen effektiver auf den Markt zu bringen.
  5. Qualitätssicherung

    • Während des gesamten F&E-Prozesses legen wir Wert auf Qualität und Einhaltung der Industriestandards.Strenge Test- und Validierungsprotokolle stellen sicher, dass unsere Produkte nicht nur die Erwartungen der Kunden an Leistung und Sicherheit erfüllen, sondern auch übertreffen.

Bedeutung von FuE

Forschung und Entwicklung sind für unser Wachstum und unseren Wettbewerbsvorteil von entscheidender Bedeutung, denn sie ermöglichen es uns, uns den sich ändernden Marktbedingungen anzupassen, hochmoderne Produkte zu entwickeln und den sich ändernden Bedürfnissen unserer Kunden gerecht zu werden.Durch Investitionen in FuE, sind wir bestrebt, den technologischen Fortschritt voranzutreiben und den langfristigen Erfolg unserer Branche zu gewährleisten.

Nehmen Sie Kontakt mit uns auf
Ansprechpartner : Miss. huang
Telefon : +8613395972486
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