Hochpräzise Zementkarbid-Kaltkopplung-Kern-Blankmaterial

Wolframstahl-Kaltkopfschlauchmaschinen werden aus hochwertigen Wolframkarbidmaterialien hergestellt, die für ihre außergewöhnliche Härte, Verschleißfestigkeit und Stoßfestigkeit bekannt sind.Diese Werkzeuge sind unentbehrlich in den Prozessen der Kaltbearbeitung, entwickelt wurden, um den Anforderungen an eine hohe Festigkeit und Präzisionsformung gerecht zu werden. Sie werden häufig bei der Herstellung von Befestigungsmaterialien und Metallkomponenten verwendet.

Wesentliche Merkmale

1. Hohe Härte und Verschleißfestigkeit
   • Wolframstahl erreicht eine Härte von HRA 85 ̊92, was eine hochdruckfähige Stabilität der Abmessungen gewährleistet.
2. Überlegene Schlagfestigkeit
   • Das optimierte Wolfram-Kobalt-Verhältnis (z. B. 85:15) verhindert wirksam Schäden durch die Aufprallkräfte während des kalten Kurses.
3. Ausgezeichnete thermische Stabilität
   • geeignet für einen längeren Einsatz mit hoher Intensität und widerstandsfähig gegen die Auswirkungen hoher Reibungswärme auf die Leistung;
4. Präzisionsbearbeitung
   • Hergestellt mit fortschrittlicher Ausrüstung, bietet enge Abmessungstoleranzen und eine hohe Oberflächenveredelung für eine präzise Formung.

Anwendungen

• Produktion von Befestigungsmitteln
  Ideal für die Herstellung von Schrauben, Bolzen, Nieten und ähnlichen Befestigungsmaterialien aus Edelstahl, Kohlenstoffstahl und Legierungsstahl.
• Kaltformung von Metallen
  Leistung bei der Kaltextrusion und dem Stempeln von Metallbauteilen, die eine hohe Festigkeit und Genauigkeit erfordern.
• Produktion mit hoher Effizienz
  Perfekt für Produktionslinien, die eine hohe Haltbarkeit und minimale Ausfallzeiten erfordern, wodurch die Wartungsfrequenz erheblich reduziert wird.

Technische Spezifikation

• Materialzusammensetzung: Wolframkarbid (WC) mit einem Kobalt (Co) -Gehalt von 5% bis 15%
• Härte: HRA 85­92
• Biegefestigkeit: > 3000 MPa
• Dienstzeit: bis zu 300.000 Zyklen (je nach Betriebsbedingungen)

Vorteile

1. Verlängerte Werkzeuglebensdauer
   • Verringert die Häufigkeit der Ersatzarbeiten und senkt die Gesamtproduktionskosten.
2. Verbesserte Produktqualität
   • Verbessert die Konsistenz des Produktes und verringert die Fehlerrate und die Verschwendung.
3. Unterstützung für Anpassungen
   • Die Abmessungen, die Materialzusammensetzung und das Design können auf spezifische Produktionsanforderungen zugeschnitten werden.

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