Einfache Möglichkeiten, Wolframstahl von Hochgeschwindigkeitsstahl zu unterscheiden

Bei der Arbeit mit MetallschneidernDie richtige Identifizierung, ob sie aus verschleißbeständigem Wolframkarbid (hartes Metall) oder zähemehrem Hochgeschwindigkeitsstahl bestehen, ist entscheidend für die Auswahl geeigneter BearbeitungsparameterEine falsche Wahl kann zu einem vorzeitigen Verschleiß des Werkzeugs oder sogar zu Splittern führen, was zu unnötigen Verlusten führt.Es gibt mehrere praktische Methoden, um diese Materialien ohne spezielle Werkzeuge zu unterscheiden..

1. Härteprüfung (Scratch-Methode)

Der einfachste Ansatz nutzt den signifikanten Härteunterschied zwischen den Materialien. Wolframkarbid misst typischerweise 90-92 HRA, während Hochgeschwindigkeitsstahl zwischen 62-67 HRC liegt.

• Wählen Sie einen unauffälligen Bereich auf jedem Werkzeug für die Prüfung
• Versuchen Sie, jedes Material mit dem anderen zu kratzen
• Das Material, das einen sichtbaren Kratzer hinterlässt, ist das härtere (wahrscheinlich Wolframkarbid)
• Hochgeschwindigkeitsstahl markiert selten Wolframkarbidoberflächen

Beachten Sie, dass diese Methode etwas zerstörerisch ist und an nicht kritischen Werkzeugbereichen durchgeführt werden sollte.

2Akustische Prüfung (Tapping-Methode)

Die Materialien erzeugen bei Schlag unterschiedliche Geräusche aufgrund von Dichte- und Härteunterschieden:

• Wolframkarbid gibt einen scharfen, glasartigen Klingelton ab
• Hochgeschwindigkeitsstahl erzeugt ein stumpferes, niedrigerfrequentes Geräusch

Für die besten Ergebnisse vergleichen Sie bekannte Proben jedes Materials, um eine auditive Referenz zu entwickeln.

3. Sichtprüfung (Sparntest)

Die Materialien erzeugen beim Mahlen auf einer Bankschleifmaschine charakteristische Funkenmuster:

• mit einer Breite von mehr als 20 mm,Erzeugt spärliche, dunkelrote Funken mit kurzen, dicken Flugbahnen
• Schnellstahl:Er erzeugt reichlich leuchtend gelbe Funken mit langen, dünnen Pfaden, die sich oft an den Enden spalten

Bei der Durchführung von Funkenprüfungen ist immer ein angemessener Augenschutz zu tragen.

Diese Feldmethoden bieten eine angemessene Genauigkeit für die meisten praktischen Anwendungen.professionelle Härteprüfer oder Materialanalysegeräte eingesetzt werdenDie Kombination mehrerer Prüfmethoden erhöht die Identifizierungssicherheit und hilft, kostspielige Fehler bei der Fehlklassifizierung von Materialien zu vermeiden.