Haas verbessert die Präzisionsbohrung mit Lösungen für Karbidwerkzeuge

In modernen Präzisionswerkstätten, wenn man einen Maschinisten fragt, welcher Prozeß die unkontrollierbarsten Variablen enthält, ist die Antwort bemerkenswert konsistent: Bohren.Ein einfaches Lochmachen verbirgt viele technische Herausforderungen.Wenn die Produktionszyklen aufgrund häufiger Werkzeugwechsel, Nachbearbeitung oder Schrottbearbeitung zum Erliegen kommen, wird die Produktion von Schrott in einem anderen Bereich als dem der Schrottbearbeitung durchgeführt.Sie verschwenden nicht nur teure Maschinenzeit, Sie erodieren die Gewinnmargen..

I. GP-Serie: Das zuverlässige Arbeitspferd für die allgemeine Bearbeitung

Für die meisten kleinen bis mittleren Bearbeitungsbetriebe, die verschiedene Stahl- und Gusseisenkomponenten bearbeiten, ist der ständige Wechsel spezialisierter Werkzeuge nicht praktisch.Die GP-Serie (General Purpose) dient als Grundlösung.

• Technik zur Beschichtung mit TiAlN:Die hochentwickelte Titanium-Aluminiumnitrid-Beschichtung bildet bei hohen Temperaturen eine schützende Aluminiumoxid-Schicht, die den Wärmeübergang zum Werkzeugkörper effektiv isoliert und den Verschleiß erheblich verzögert.
• Optimale Geometrie:Der 140°-Winkel, der sich aus umfangreichen Tests ergibt, liefert eine überlegene Zentrierungsgenauigkeit und reduziert gleichzeitig das "Gehen" beim ersten Kontakt.Verringerung der Spindellast und Verlängerung der Werkzeuglebensdauer.
• Durchspindelkühlung (TSC):Für tiefe Löcher (5xD bis 8xD) liefern interne Kühlmittelkanäle Schneidflüssigkeit direkt an die Schneidkante, wodurch Wärme entfernt und Scheiben gewaltsam ausgestoßen werden, um sekundäre Schneidschäden zu vermeiden.

II. Inox/SS-Serie: Spezialist für anspruchsvolle Materialien

Edelstahl, vorgehärteter Stahl und Superlegierungen weisen problematische Eigenschaften auf: hohe Viskosität, schlechte Wärmeleitfähigkeit,und Arbeitshärtungstendenzen, die zu aufgebauten Kanten und schnellen Werkzeugversagen führen.

• Positives Rake Design:Die aggressive Geometrie sorgt für eine chirurgische Präzision bei der Materialtrennung und nicht bei der Verformung, während Radius-Bodenkanteles für eine reibungslose Evakuierung eine enge Splitterkurbelung fördern.
• Thermische Stabilität:Die TiAlN-Beschichtung bewahrt eine hochwertige Integrität gegen thermische Ausdehnung und gewährleistet eine gleichbleibende Rundenheit, Geradheit und Oberflächenveredelung der Löcher über die gesamten Produktionsläufe hinweg.

III. AL-Reihe: Lösung des Klebdilemmas von Aluminium

Das Kernproblem der Aluminiumbearbeitung ist die Haftung der Werkstoffe, da sich die Kanten aufbauen, was die Bohrqualität beeinträchtigt und das Werkzeug zerbrechen kann.

• DLC-BeschichtungDie diamantähnliche Kohlenstoffbeschichtung kombiniert extreme Härte mit extrem geringer Reibung und schafft eine "nichtklebende" Oberfläche, die das Schweißen von Splittern verhindert.
• Spiegelveredelte Flöten:Polerierte Splitterkanäle maximieren den Evakuierungsraum und verhindern die Ansammlung während des Hochgeschwindigkeitsbohrens, was für erstklassige Oberflächenbearbeitung entscheidend ist.

IV. HF-Reihe: Der Produktivitätsmultiplikator mit hoher Zufuhr

Für einen maximalen Durchsatz durchbricht das Dreifachflöten-Design der HF-Serie (High Feed) die herkömmlichen Produktivitätsbarrieren, die zweiflötenwerkzeugen innewohnen.

• Der Vorteil der drei Flöten:Durch eine verbesserte Rotationsstabilität können ohne Abweichung höhere Zuführungsdrucke erreicht werden, wodurch die Zykluszeiten pro Loch bei Stahl und Gusseisen um mehr als 30% reduziert werden.
• AlCrN-BeschichtungAluminiumchromnitrid übertrifft TiAlN unter extremen Zufuhrbedingungen und bietet eine überlegene Stoßbeständigkeit gegen Splitter bei gleichzeitiger Erhaltung einer vorhersehbaren Werkzeuglebensdauer.

In der Präzisionsfertigung führt jede Sekunde der Optimierung der Zykluszeit und jedes verlängerte Werkzeuglebensintervall direkt zu einem Wettbewerbsvorteil.Diese technischen Bohrlösungen sorgen für die Prozesssicherheit, die für die Erschließung des Werkzeugmaschinenpotenzials erforderlich ist, und verwandeln jedes Loch in ein Exemplar von Fertigungspräzision..