Leitfaden zu sicheren und effizienten Drehbank-Abstechtechniken

Stellen Sie sich folgendes vor: Ein sorgfältig bearbeitetes Werkstück ist nahe zum Abschluss, aber während des letzten Trennvorgangs bricht das Werkzeug, das Werkstück fliegt ab, weil es nicht richtig gehandhabt wird.oder sogar die Drehmaschine beschädigenDies ist keine Übertreibung, sondern ein echtes Risiko bei der Drehmaschinentrennung.eine detaillierte Anleitung zur sicheren und effizienten Durchführung dieses kritischen Prozesses.

Das Trennen der Drehmaschine, auch als Schnitt oder Rillen bezeichnet, ist ein üblicher Drehvorgang, der zur Trennung eines Werkstücks vom Werkstoff verwendet wird.Es erfordert in der Praxis hohe Präzision und Liebe zum DetailDie Vernachlässigung der wichtigsten Aspekte kann zu Werkzeugbruch, Auswurf des Werkstücks oder sogar zu dauerhaften Schäden an dem X-Achsen-Zusatzsystem der Drehmaschine führen.Die Betreiber müssen sich sehr konzentrieren und bei dem ersten Versuch, sich zu trennen, erfahrene Anleitung suchen..

Trennwerkzeuge sind in zwei Hauptkategorien unterteilt: Werkzeuge aus Hochgeschwindigkeitsstahl (HSS) und Werkzeuge mit Karbidspitze.

• Schnellwerkzeuge aus Stahl:Diese Werkzeuge sind günstiger und langlebiger und können bei Beschädigung manuell neu gemahlen werden.
• Werkzeuge mit Kohlenstoffspitze:Diese können höhere Schneidtemperaturen standhalten und ermöglichen eine schnellere Schneidgeschwindigkeit. Beschädigte Einsätze müssen jedoch ersetzt werden.besonders für härtere Materialien wie hochfeste Legierungsstähle. Karbid-Einsätze verfügen häufig über indexierbare Designs für einen einfachen Austausch.

Die meisten Modelle bieten einen linken, rechten und neutralen Achsenwinkel.zur Bestimmung, ob der Rest "Pip" auf dem mit dem Schlagzeug gehaltenen Werkstück oder auf dem abgetrennten Teil verbleibtDarüber hinaus können Karbid-Einsätze mit hochtemperaturfähigen Beschichtungen wie Titannitrid (TiN), Titankarbonitrid (TiCN),oder Titanium-Aluminiumnitrid (TiAlN) zur Verbesserung der Verschleiß- und Hitzebeständigkeit, verlängert die Lebensdauer des Werkzeugs.

Bevor Sie das Trennwerkzeug verwenden, prüfen Sie es sorgfältig:

• HSS-Tools:Die Schärfe der Schneidkante muss überprüft werden, wenn sie stumpf oder zertrümmert ist.
• mit einer Breite von mehr als 20 mm,Überprüfen Sie, ob die Einfügungen nicht zerrissen, zerrissen oder abgenutzt sind, und ersetzen Sie die beschädigten Einfügungen unverzüglich und stellen Sie sicher, dass die Schrauben ordnungsgemäß eingebaut und festgehalten werden.

Die Starrheit des Werkzeugs ist bei Trennarbeiten von entscheidender Bedeutung. Unzureichende Starrheit verursacht Vibrationen, instabiles Schneiden und mögliche Schäden an Werkzeug oder Werkstück.

1. Minimieren Sie den Werkzeugüberhang:Verringern Sie so weit wie möglich die Ausdehnung des Einsatzes vom Werkzeughalter.Schnitttiefe erhöht, wird der Überhang schrittweise verkürzt..
2. Schnitt in der Nähe des Chuck:Das Schneiden in einem Abstand von 1/8 Zoll von den Schlägen des Schlägers erfolgt, um die Steifigkeit des Werkstücks zu maximieren.

Das Trennwerkzeug muss perfekt mit der X-Achse der Drehmaschine ausgerichtet sein, um richtig zu funktionieren.Zwei häufige Anpassungsmethoden sind:

1. Mit einem 1-2-3 Block:Dieser Präzisions-Grundblock sorgt für Parallelität und Senkrechtigkeit. Stellen Sie ein Gesicht gegen das Gesicht des Schlägers, lösen Sie den Werkzeughalter und richten Sie die Seite des Werkzeughalters mit einem anderen Blöcke Gesicht aus.Der Werkzeughalter wird festgesteckt, um die Ausrichtung zu sichern..
2. Mit einem Wählschalter:Anbringen Sie den Anzeiger auf das Drehwerkbett (ohne zu gleiten, um nicht zu kratzen).Der Werkzeughalter wird so eingestellt, dass der Anzeiger ≤ ±0 zeigt..001" Variation entlang der Werkzeuglänge.

Wie bei allen Drehwerkzeugen müssen Trennwerkzeuge so nah wie möglich an die vertikale Mittellinie der Spindel gesetzt werden.Eine falsche Höhe verhindert ein ordnungsgemäßes Schneiden und gefährdet Werkzeugschäden. Verwenden Sie eine Drehmaschinenstufe (Blasenebene) oder Linealtechnik, um die Höhe anzupassen, bis sich die Werkzeugspitze mit der Mittellinie ausrichtet.

Bei Handdrehmaschinen:

• Verwenden Sie niemals eine automatische Zufuhr:Die manuelle Zuführung ermöglicht eine bessere Kontrolle und die Erkennung einer schlechten Auswanderung von Chips.
• Versetzen Sie reichlich Schneidflüssigkeit auf:Das Trennen erzeugt aufgrund der großen Schneidbreiten erhebliche Wärme. Überfluten Sie die Schneidzone, um das Werkzeug und das Werkstück abzukühlen.auf der Grundlage von Material und Bedingungen ausgewählt.
• Verwenden Sie Säuglingsfütterung:Intermittierendes Füttern hilft, Splitter zu brechen, die Kühlung zu verbessern und die Schneidkräfte zu reduzieren.

Bei manuellen Drehmaschinen werden die Trenngeschwindigkeiten auf ~ 60% der für die Material-Werkzeug-Kombination empfohlenen Werte festgelegt.

• Aluminium: ~570 Umdrehungen pro Minute (ab 250 ft/min Basisgeschwindigkeit)
• Milder Stahl: ~ 230 Umdrehungen pro Minute (ab 100 Fuß/min Basisgeschwindigkeit)

Anmerkung:Priorisierung der Schlagsicherheit: maximale sichere Drehzahl in Laboren beträgt ~570; für kleine Werkstücke niemals 600 Drehzahl überschreiten, unabhängig von den Berechnungen.

Um abgetrennte Stücke sicher zu fangen:

• Für durchlöcherte Teile:Ein untergroßes Bohrgerät wird eingesetzt, um das Fallen zu verhindern (Vermeidung des Kontakts mit dem Werkzeug).
• Für feste Teile:Legen Sie einen Lappen darunter, um den Sturz zu dämpfen.

Das Trennwerk ist zwar anscheinend einfach, aber es erfordert differenzierte Techniken und Sicherheitsprotokolle, die man beherrscht, um einen risikofreien, genauen und effizienten Betrieb zu gewährleisten.Dieser Leitfaden versorgt die Bediener mit den notwendigen Kenntnissen, um sich bei der Abtrennung von Werkstücken und Geräten zu schützen..